LẠNH

Thường được sử dụng như hình thức giảm kích thước đầu tiên cho các ống liền mạch, bản vẽ lạnh làm giảm đường kính bằng cách kéo ống qua một khuôn nhỏ hơn ống. Để lắp ống vào khuôn, một đầu được 'vênh' hoặc 'được gắn thẻ' do đó làm giảm đường kính của đầu dẫn trước khi vẽ. Tiếp theo, đầu bị hẹp được đưa qua khuôn và được kẹp vào một xe đẩy để kéo ống qua khuôn. Sau khi vẽ, 'thẻ' được cắt từ đầu ống trước khi làm sạch.

Có ba loại kỹ thuật vẽ lạnh, vẽ chìm, vẽ que và vẽ phích cắm.

Vẽ thanh là phương pháp vẽ lạnh được sử dụng phổ biến nhất của chúng tôi, chủ yếu cho các giai đoạn vẽ trung gian hoặc trong quá trình, trong đó cả đường kính bên ngoài và độ dày của tường được giảm cùng một lúc.

Các ống được tải trên một thanh trục thép cứng và cả hai sau đó được kéo qua một khuôn. Điều này ép ống vào thanh, giảm đường kính bên ngoài và làm mỏng tường đồng thời. Khuôn và trục gá xác định kích thước của ống được rút ra, sau đó được mở rộng một chút bằng cách đặt áp lực ra bên ngoài ống để thanh có thể được gỡ bỏ. Do có thể đạt được mức giảm lớn hơn trong diện tích mặt cắt ngang bằng cách vẽ thanh, phương pháp này được sử dụng cho các giai đoạn giữa quy trình để giảm kích thước ống trước chu kỳ vẽ cuối cùng.

LẠNH

Giống như hành hương cho ống cuộn nóng, ống cán cũng sử dụng nén để giảm kích thước của ống liền mạch. Tuy nhiên, trong khi hành hương sử dụng một cặp khuôn có rãnh, thon để gia công kim loại trên trục gá, ống cán sử dụng một hoặc hai bộ cuộn với các rãnh cắt ngang không đổi trên chu vi của ống. Nói chung, quá trình sử dụng một trục gá hình trụ với ít hoặc không có độ côn. Các cuộn được điều khiển bởi các bánh răng và bánh răng có các bán kính khác nhau dọc theo các cam được định hình, hoàn thành nhiều vòng quay 360º quanh ống.

Cán ống là một phương pháp rất chính xác để giảm các ống có thành rất mỏng và / hoặc đường kính nhỏ hơn, và thường được sử dụng làm bước làm lạnh cuối cùng. Bằng cách lăn, chúng tôi có thể đạt được sự kiểm soát đặc biệt đối với dung sai kích thước và hoàn thiện bề mặt đồng thời giảm thiểu tổn thất vật liệu và cải thiện cấu trúc vi mô của kim loại. Bởi vì nó sử dụng nén, cán ống rất phù hợp để xử lý hầu hết các kim loại như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim titan, v.v.

Khả năng cán ống của chúng tôi bao gồm cả con lăn ống cổ điển 3-roll (bộ cuộn đơn).

ANNEALING

Ủ được sử dụng để làm mềm kim loại trước khi tiếp tục quá trình gia công hoặc chế tạo lạnh, và cải thiện cấu trúc vi kim loại tổng thể của ống. Trong quá trình giảm ống hoặc vẽ lạnh, nó có thể trở nên cứng và hơi giòn. Để có thể vẽ ống một lần nữa, các ứng suất được hình thành trong quá trình làm việc lạnh cần phải được loại bỏ để đưa vật liệu trở lại trạng thái bình thường.

Trong quá trình ủ, ống được nung nóng đến nhiệt độ được kiểm soát (lên đến 1000 °) theo các loại kim loại khác nhau và thời gian ngâm. Thông qua quá trình này, ống vẫn giữ được hình dạng, nhưng các hạt trong cấu trúc của cải cách ống thành một mô hình không bị căng thẳng thông thường. Các ống ủ kết quả là mềm hơn và phù hợp để vẽ lại.

Chúng ta cũng có thể xử lý bình thường hóa bằng cách thêm hydro để làm cho bề mặt ống mịn hơn và sáng hơn.

Các quy trình ủ và xử lý nhiệt được kiểm soát chặt chẽ của chúng tôi được kiểm tra thường xuyên bởi khách hàng của chúng tôi từ các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.

ỔN ĐỊNH

Vẽ và ủ nói chung dẫn đến một số mức độ cúi đầu, tạo ra một uốn cong nhẹ trong ống. Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi sử dụng nhiều máy ép cơ cuộn trong giai đoạn đầu tiên hoàn thiện. Máy ép tóc tạo áp lực và uốn cong cho sản phẩm để loại bỏ các uốn cong hoặc cung tên, dẫn đến mức độ thẳng của 0.8 / 1000mm hoặc tốt hơn. Làm thẳng có thể giới thiệu những thay đổi nhỏ về kích thước và tính chất cơ học của ống, vì vậy những khía cạnh này được kiểm soát rất cẩn thận trong quá trình.

KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA KHÔNG GIỚI HẠN

Tất cả rất nhiều ống sẽ được kiểm tra trước khi giao hàng để đảm bảo rằng mọi khía cạnh của đơn đặt hàng của khách hàng đã được đáp ứng. Khả năng kiểm tra nội bộ của chúng tôi bao gồm:

  • Xác minh danh tính hợp kim (Nhận dạng vật liệu tích cực hoặc PMI)
  • Kiểm tra trực quan
  • Kiểm tra kích thước
  • Kiểm tra độ nhám bề mặt
  • Kiểm tra siêu âm ngâm để chuẩn hóa
  • Bao quanh cuộn dây Thử nghiệm hiện tại
  • Kiểm tra thấm thuốc nhuộm
  • Kiểm tra áp suất thủy tĩnh
  • Kiểm tra áp lực
  • Thử nghiệm cơ học và luyện kim phá hủy: - Sức mạnh năng suất- Độ bền kéo cực đại- Độ giãn dài- Thử độ cứng- Phân tích kim loại cho kích thước hạt, cấu trúc, độ sạch vi mô và sai sót - Thử nghiệm thao tác như uốn, làm phẳng và đốt
  • Chúng tôi cũng làm việc với một số phòng thí nghiệm độc lập đủ điều kiện có thể thực hiện thử nghiệm luyện kim bổ sung không được liệt kê ở trên, nếu khách hàng của chúng tôi yêu cầu

Tất cả các lô hàng bao gồm Giấy chứng nhận kiểm tra đầy đủ hiển thị tất cả các kết quả kiểm tra được yêu cầu và xác minh việc tuân thủ các yêu cầu đặt hàng.